Pisk metalu o metal, dym unoszący się znad otworu i fioletowe przebarwienia na stali. Jeśli to znasz, wiesz, że praca tępym wiertłem to prosta droga do zniszczenia materiału i niepotrzebnego obciążania elektronarzędzi. Częstym nawykiem w warsztatach jest traktowanie wierteł jako materiałów jednorazowych – gdy przestają „brać”, lądują w koszu. To generuje koszty, których można uniknąć poprzez właściwą regenerację osprzętu.

Dlaczego wiertło traci swoje właściwości?

Wiertło nie tępi się bez powodu. Podczas pracy w twardych materiałach krawędź tnąca wykonuje tysiące obrotów pod dużym naciskiem. Głównym wrogiem stali jest wysoka temperatura. Jeśli niestosujesz chłodzenia lub parametry skrawania są niewłaściwe, krawędzie tnące tracą swoją pierwotną zdolność do skrawania materiału.

Próba „wymuszenia” otworu zużytym osprzętem zwiększa ryzyko pęknięcia wiertła. W przypadku pracy w drogim elemencie konstrukcyjnym lub twardej stali stopowej, oznacza to realne straty finansowe i czasowe. Zamiast jednak kupować kolejne partie budżetowego osprzętu, warto rozważyć precyzyjne ostrzenie mechaniczne.

Precyzja mechaniczna: Dlaczego warto zrezygnować z ostrzenia „z ręki”?

Ostrzenie wierteł na zwykłej szlifierce stołowej bez odpowiednich przyrządów rzadko przynosi oczekiwany efekt. Utrzymanie właściwego kąta wierzchołkowego (zwykle 118° lub 135°) oraz symetrii krawędzi tnących jest trudne bez wsparcia mechanicznego. Jeśli jedna krawędź będzie dłuższa od drugiej, wiertło może „bić”, co skutkuje otworami o niewłaściwej średnicy i szybszym zużyciem narzędzia.

Urządzenia dedykowane do regeneracji osprzętu pozwalają na zachowanie powtarzalnej geometrii. Szeroki wybór takich narzędzi znajdziesz tutaj: https://www.elektro-met.pl/ostrzalki-do-wiertel

Tormek: Szwedzka metoda ostrzenia na mokro dla profesjonalistów

Marka Tormek od lat dostarcza rozwiązania do precyzyjnej obróbki narzędzi tnących. Dzięki zastosowaniu przystawki DBS-22, system ten umożliwia regenerację wierteł w warunkach warsztatowych. W przeciwieństwie do suchych szlifierek wysokoobrotowych, Tormek wykorzystuje kąpiel wodną. Wolnoobrotowy kamień zanurzony w wodzie sprzyja ograniczaniu temperatury podczas szlifowania, co pozwala chronić strukturę stali przed przegrzaniem.

Kluczową zaletą tego systemu jest możliwość uzyskania 4-fazowego szlifu (4-facetpoint). Tak przygotowane wiertło posiada specyficzną geometrię wierzchołka, która:

• ułatwia centrowanie i ogranicza ryzyko „ślizgania” się wiertła przy rozpoczynaniu otworu,

• zmniejsza opór podczas zagłębiania się w materiał w porównaniu do standardowego szlifu stożkowego,

• sprzyja ograniczaniu tarcia i wydzielania ciepła, co pozytywnie wpływa na żywotność osprzętu.

System Tormek pozwala na sprawne przywrócenie sprawności osprzętu. To rozwiązanie dla osób, które stawiają na jakość szlifu i trwałość posiadanych narzędzi.

W profesjonalnych warsztatach najczęściej spotyka się dwa modele:

1. Tormek T4– urządzenie o zwartej konstrukcji, przydatne do precyzyjnych prac warsztatowych i narzędziowni.

2. Tormek T8 – model przemysłowy z napędem przystosowanym do dłuższej pracy, sprawdzający się przy częstej regeneracji wierteł o średnicach do 22 mm.

Podsumowanie: Czy to się opłaca?

Dobrej jakości wiertło kobaltowe to koszt od kilkunastu do kilkuset złotych za sztukę. W zakładach produkcyjnych zużycie osprzętu bywa znaczne. Inwestycja w profesjonalny system do ostrzenia stwarza szansę na oszczędności dzięki rzadszej wymianie wierteł na nowe. Oprócz aspektu finansowego, ostre narzędzie to czystsza praca, precyzyjniejsze otwory i mniejsze obciążenie elektronarzędzi.

Źródła i materiały merytoryczne:

• https://www.youtube.com/watch?v=gDHCFMYv42k – Film pokazujący proces ustawiania i ostrzeniawiertła z wykorzystaniem przystawki DBS-22.